На главную

 
Разработки Института в промышленности
Версия для печати | Главная > Разработки > Специализированное лабораторное оборудование и материалы > Установки для испытания катализаторов в различных процессах

Установки для испытания катализаторов в различных процессах


установки для испытаний бобрин.jpg 

Предлагаемые установки – это блочно-модульные системы, включающие современные средства автоматизации, освобождающие исследователя от необходимости текущего контроля и регистрации технологических параметров и позволяющие ему планировать и корректировать параметры на всех стадиях изучаемого процесса.

 
Типы используемых реакторов
- Дифференциальный с внешней циркуляцией парогазовой реакционной смеси
- Проточный
- Импульсный
- С виброожиженным слоем катализатора
Конструкции реакторов позволяют испытывать катализаторы различной геометрии
и размеров.
 
Условия испытаний
Объем загружаемого образца, см3 от 1,0 до 100
Давление, МПа от 0,1 до 40
Температура, °С от 50 до 1000
 
Области испытания катализаторов
Дегидрирование и окисление углеводородного сырья
(испытания при давлении до 0,1 МПа).
Процессы нефтепереработки :
риформинг, биформинг, гидроизомеризация, алкилирование, процесс Фишера-Тропша, синтез спиртов (испытания при давлении до 1,5 МПа ).
Установки высокого давления в комплекте с автоклавом:
глубокая переработка нефти, очистка терефталевой кислоты, гидрирование ненасыщенных жирных кислот.
Изучение активации и регенерации катализаторов.
Окисление аммиака на катализаторах сотовой структуры.
Установки для специализированных учебных работ в университетах и колледжах химического профиля.
 
Гидроочистка дизельного топлива и вакуумного газойля
 
 
Температура в реакторе, °С 100–600
Объем загружаемого образца, см3 до 100
Количество зон нагрева, шт. 3
Давление в реакторе, МПа до 20
 
 
 
Портативная установка для экспресс-тестов и демонстрационных испытаний
 
Габаритные размеры, мм 450х350х400
Максимальный вес, кг не более 10
Форма катализатора фракция,
промышленное зерно
Объем катализатора, см3 до 20
Температура в реакторе, °С 100–800
Комплектация автоматический газоанализатор
или портативный хроматограф
 
 
Установки высокого давления (до 10 МПа)
  установки высокого давления.jpg
Получение биотоплива, искусственного жидкого топлива.
Изомеризация и ароматизация углеводородов.
Получение бензина из газового конденсата и побочных продуктов перегонки нефти.
Паровая и воздушная конверсия углеводородов.
Получение синтез-газа.
Водородная энергетика.
 
Термопаровая стабилизация катализаторов крекинга углеводородов
(испытания по ОСТ и ASTM-3907)
  ASTM-3907.jpg
Температура в реакторе, °С 100–900
Объем загружаемого образца, см3 до 100; до 600
Диаметр реактора, мм 27 ÷55
Количество зон нагрева, шт. 3
Диапазон расходов воздуха, л/ч 10–100
Диапазон расходов по воде, г/ч 2–250
 
 
Крекинг углеводородов (испытания по ОСТ и ASTM-3907)
  крекинг углеводородов.jpg
 
Температура в реакторе, °С 100–800
Объем загружаемого образца, см3 до 50
Диаметр реактора, мм 27
Количество зон нагрева, шт. 3
Диапазон расходов воздуха, л/ч 0–100
 
 
 
Стадия разработки
Более 100 технологических стендов и установок используются на предприятиях, в фирмах и институтах России,США, Японии, Франции.
 
Предложения по сотрудничеству
Разработка и изготовление «под ключ» единичных образцов автоматизированных технологических стендов.
Проведение сравнительных и ресурсных испытаний катализаторов.
Изучение кинетики каталитических процессов и процессов дезактивации катализаторов.
Техническое и методическое сопровождение при пуске и эксплуатации установок,
обучение обслуживающего персонала.
 
Контакты
к.х.н. Бобрин Александр Сергеевич
Тел.: (383) 326 9495
Факс (383) 326 9495
E-mail: bobrin@catalysis.ru


Copyright © catalysis.ru 2005–2024
Политика конфиденциальности в отношении обработки персональных данных